Introduction de la poudre de silicate de zirconium CAS n° 10101-52-7

La poudre de silicate de zirconium possède un indice de réfraction élevé, compris entre 1,93 et ​​2,01, et présente une excellente stabilité chimique, ce qui en fait un opacifiant économique et de haute qualité. Elle est largement utilisée dans la fabrication de céramiques de construction, d'articles sanitaires, de céramiques utilitaires, de céramiques d'art et d'autres produits céramiques. Lors de l'élaboration des émaux céramiques, elle joue un rôle important en améliorant l'adhérence de l'émail et la dureté de surface. Sa stabilité chimique lui permet de rester insensible aux conditions de cuisson, ce qui explique en grande partie son utilisation répandue en céramique.

Outre son utilisation dans la céramique, la poudre de silicate de zirconium sert également à la fabrication de tubes cathodiques couleur pour la télévision, de verre émulsionné en verrerie et d'émaux. Grâce à son point de fusion élevé de 2 500 °C, elle convient aussi aux matériaux réfractaires, aux mélanges de compactage au zirconium pour les fours à verre, aux bétons réfractaires et aux revêtements par projection.

La poudre de silicate de zirconium haute performance, lorsqu'elle est optimisée à la fois pour le blanchiment et la stabilité, présente une morphologie des particules, une distribution granulométrique, une dispersion et une opacité supérieures aux qualités conventionnelles.

L'effet blanchissant de la poudre de silicate de zirconium résulte de la formation de cristaux de zircon obliques lors de la cuisson de la céramique, qui diffusent la lumière incidente – un phénomène connu sous le nom de diffusion de Mie. D'après des résultats théoriques et expérimentaux, le contrôle de la granulométrie est crucial. L'obtention d'une valeur d50 inférieure à 1,4 μm et d90 inférieure à 4,0 μm (mesurées à l'aide d'un analyseur de particules laser japonais) permet d'obtenir la meilleure opacité blanc laiteux. Le maintien d'une granulométrie étroite lors du broyage est essentiel pour un blanchiment optimal.

Caractéristiques d'application de la poudre de silicate de zirconium :
Les résultats obtenus grâce à l'utilisation de poudre de silicate de zirconium à l'échelle nanométrique dans les céramiques et les matériaux fonctionnels présentent les avantages suivants :

Propriétés céramiques améliorées – Utilisée comme additif pour glaçure céramique, la poudre de silicate de zirconium améliore la blancheur, la résistance, la résistance à l'usure, à l'hydrolyse et à la corrosion, et ce, d'autant plus que la taille des particules est réduite. Elle améliore également les propriétés autonettoyantes et réduit la consommation de matériau.

Excellente résistance à l'hydrolyse – Grâce à sa forte résistance à l'hydrolyse, le silicate de zirconium nanométrique peut servir de support pour les poudres nanofonctionnelles en milieu aqueux. Par exemple, la pierre énergétique nano de la société Hexiang utilise le silicate de zirconium nanométrique comme support.

Résistance supérieure à l'oxydation – Grâce à son excellente résistance à l'oxydation, le silicate de zirconium nano peut être utilisé comme agent de revêtement pour les poudres fonctionnelles. Dans les céramiques « Rouge de Chine », il sert de matériau de revêtement qui produit un émail rouge vif et inaltérable.

Haute résistance et résistance à l'usure – Le silicate de zirconium nano possède une excellente résistance mécanique et une excellente résistance à l'abrasion, ce qui en fait une matière première idéale pour les médias de broyage de haute qualité et les céramiques techniques.