POLYURÉTHANE
Matériau très polyvalent convenant aux systèmes adhésifs à base d'eau, à base de solvants et thermofusibles, répondant à diverses exigences de formulation.
Des options de traitement flexibles, disponibles sous forme de systèmes thermoplastiques ou réactifs, ainsi que des formulations monocomposantes ou bicomposantes.
Excellente adaptabilité chimique, permettant une large gamme de personnalisations des propriétés grâce à la nature réactive de la chimie de l'uréthane.
Compatible avec diverses matières premières telles que les polyisocyanates, les polyols, les polyesters et les polyéthers, permettant des performances sur mesure dans différentes applications.
Le polyuréthane trouve de nombreuses applications dans les adhésifs à base d'eau, de solvants et thermofusibles. De plus, il peut être thermoplastique ou réactif, et se présenter sous forme de système monocomposant ou bicomposant. Ses propriétés chimiques déterminent sa polyvalence et sa diversité. Les polyuréthanes sont principalement obtenus par condensation d'isocyanates et d'alcools, mais peuvent également être formés par polymérisation de polyisocyanates et de composés hydroxylés (dont les polyols), tels que les polyesters et les polyéthers.
Les produits en polyuréthane les plus importants comprennent actuellement les mousses plastiques, les adhésifs, les revêtements et les élastomères.
1. Mousses de polyuréthane. Elles sont principalement composées de diisocyanates et de polyols de type polyéther ou polyester, de catalyseurs, d'agents gonflants, de stabilisants de mousse et d'autres additifs, permettant d'obtenir des mousses de polyuréthane souples ou rigides. Il existe trois procédés de moussage : la prépolymérisation, la semi-prépolymérisation et le procédé en une étape. La semi-prépolymérisation et la prépolymérisation conviennent aux petites séries, tandis que le procédé en une étape est adapté aux grandes séries. Les mousses de polyuréthane rigides ou souples, de type polyéther ou polyester, sont des plastiques thermodurcissables dont les propriétés varient considérablement selon les matières premières et la formulation utilisées. Elles présentent des propriétés telles que la résistance à l'huile et au froid, l'isolation thermique et l'absorption acoustique, et peuvent être utilisées comme matériaux d'isolation thermique et acoustique, matériaux de construction insonorisés, matériaux étanches, matériaux d'emballage antichoc, matériaux d'absorption acoustique, matériaux de rembourrage et matériaux de dépoussiérage et de filtration.
2. Adhésifs polyuréthanes. Ce sont des systèmes bicomposants composés de polyisocyanates et de composés polyester hydroxylés, qui sont mélangés directement lors de l'utilisation. Cet adhésif présente une forte adhérence à divers matériaux et le produit durci est stable à l'eau, aux huiles minérales et à l'atmosphère. Il peut être utilisé pour le collage de structures métalliques, en verre, en plastique et en céramique dans les secteurs de la construction, de la mécanique et de l'aérospatiale.
3. Revêtements polyuréthanes. Divers revêtements polyuréthanes peuvent être préparés en combinant différents types d'isocyanates avec divers polyesters, polyéthers et polyols. On les divise principalement en deux catégories : bicomposants et monocomposants. Les revêtements polyuréthanes bicomposants sont de type polyéther, où les polyisocyanates et les polyéthers sont directement mélangés. Les revêtements polyuréthanes monocomposants sont de type polyester insaturé et comprennent des versions bloquées, modifiées à l'huile et à durcissement par l'humidité. Les méthodes d'application incluent l'imprégnation, la pulvérisation et l'électrodéposition. Le revêtement possède de bonnes propriétés d'isolation, une forte adhérence, une résistance à l'usure, aux huiles, à l'eau et aux vapeurs d'acides inorganiques. Il peut être utilisé dans les structures de bâtiments en béton, les instruments chimiques, les pièces d'aéronefs, le mobilier, etc.
4. Élastomères de polyuréthane. Selon sa formulation, le polyuréthane peut présenter une élasticité dans une certaine plage de températures ; on parle alors d’élastomère de polyuréthane. Bayer AG, en Allemagne, a été la première entreprise au monde à synthétiser des élastomères de polyuréthane. On distingue trois principaux types : les élastomères coulables, les élastomères composés et les élastomères thermoplastiques. Ce matériau possède à la fois l’élasticité du caoutchouc et la facilité de mise en œuvre des plastiques ; on l’appelle donc aussi élastomère plastique. Il présente une excellente résistance à l’huile, à l’usure, à basse température et au vieillissement. Il est utilisé pour la fabrication de roulements automobiles, de courroies de transmission à grande vitesse dans l’industrie textile et de câbles électriques utilisés dans les champs pétroliers et par les équipes d’exploration géologique.
