Oxyde de magnésium CAS#1309-48-4
Stabilité thermique exceptionnelle– Point de fusion ultra-élevé (2 852°C) pour revêtements réfractaires et creusets.
Additif industriel polyvalent– Améliore les propriétés du caoutchouc/plastique et agit comme catalyseur ou séparateur d’acier au silicium.
Propriétés ignifuges– Utilisé dans les matériaux de construction pour améliorer la résistance au feu.
Avantages médicaux et agricoles– Antiacide efficace et supplément de magnésium pour le sol et les aliments.
Qualités de matériaux sur mesure– Formes légères (grande surface) et lourdes (haute densité) pour applications spécialisées.
L'oxyde de magnésium, souvent appelé magnésie ou simplement oxyde de magnésium, est un oxyde de métal alcalino-terreux classique de formule chimique MgO. Cette poudre blanche a un point de fusion de 2852 °C, un point d'ébullition de 3600 °C et une densité relative de 3,58 (25 °C). Il est soluble dans les solutions acides et les solutions de sels d'ammonium, et réagit progressivement avec l'eau pour produire de l'hydroxyde de magnésium. Introduit dans une solution aqueuse de dioxyde de carbone, il forme du bicarbonate de magnésium. Ce composé a tendance à absorber l'humidité et le dioxyde de carbone de l'atmosphère au fil du temps et dégage des fumées irritantes lorsqu'il est chauffé.
Les principales sources de production d'oxyde de magnésium sont la magnésite (MgCO₃), la dolomite (MgCO₃·CaCO₃) et l'eau de mer. Le procédé de fabrication implique la décomposition thermique de la magnésite ou de la dolomite. L'eau de mer traitée à l'hydroxyde de calcium produit un précipité d'hydroxyde de magnésium, qui est ensuite calciné pour obtenir de l'oxyde de magnésium. Une autre méthode de production utilise de la saumure de chlorure de magnésium obtenue à partir d'eau de mer ou de saumure après extraction du brome ; l'ajout d'hydroxyde de sodium ou de carbonate de sodium produit un précipité d'hydroxyde de magnésium ou de carbonate de magnésium basique, ensuite brûlé pour produire de l'oxyde de magnésium. Actuellement, la Chine utilise principalement de la magnésite, de la dolomite, de la saumure ou des blocs de saumure comme matières premières.
Parmi tous les composés du magnésium, l'oxyde de magnésium est celui qui produit le plus grand volume de production, représentant environ les trois quarts du total des produits industriels à base de magnésium. L'oxyde de magnésium produit à moins de 900 °C est classé comme oxyde de magnésium léger, caractérisé par une faible densité, une surface spécifique étendue et une capacité d'adsorption remarquable. Cette forme a de multiples usages : catalyseur, additif pour caoutchouc améliorant les propriétés et composant du ciment de magnésium lorsqu'il est mélangé à une solution de chlorure de magnésium. Il est utilisé comme retardateur de flamme dans les matériaux de construction, comme antiacide et comme laxatif dans les applications médicales (notamment pour l'hyperacidité et les ulcères gastriques/duodénaux, souvent associé à du carbonate de calcium constipant), et comme additif dans l'alimentation animale et les engrais végétaux.
L'oxyde de magnésium léger produit entre 950 et 1050 °C présente une densité et une granulométrie plus élevées, ainsi qu'une meilleure compatibilité avec l'eau. Cette variante sert d'agent séparateur pour les plaques d'acier au silicium, empêchant le frittage lors du traitement à haute température en réagissant avec le dioxyde de silicium de surface pour former une couche de silicate de magnésium. L'oxyde de magnésium lourd, produit entre 1500 et 1800 °C, présente une densité élevée, une surface spécifique minimale, une stabilité thermique exceptionnelle et une réactivité chimique réduite (avec une réactivité acide et un taux d'hydratation plus faibles), ce qui le rend adapté aux applications réfractaires à haute température, notamment la fabrication de creusets et de revêtements de fours réfractaires.
